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真空浸漆设备中电机浸漆工艺主要有：
（1）提高绕组绝缘的耐潮性能。
（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。
（3）提高绕组的电气性能和机械强度。
（4）提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。
目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。
绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
