一、真空(vacuo)连续浸漆工艺(gōng y)的真空浸漆
浸渍罐在真空输漆后，工件浸没在浸渍漆中，使漆液在真空状态（state）下，充分渗透（Osmosis)到工件绝缘结构内部。真空输漆后的真空度，即浸漆真空参数(parameter)，应以保持浸渍漆液内的活性稀释剂（diluent）成分不会大量逸出为宜。这种挥发成分的逸出量将决定绝缘漆的固化能否达到最终硬化的程度。过高的真空，还会引起浸渍漆液的“沫化”和“雾化
”，影响(influence)并危害填充和固化。所以浸漆（lacker）真空(vacuo)的高低，还受到漆液内溶剂(性状：透明，无色的液体)或稀释剂以及其它挥发性物质(volatile substance)成分的真宅逸出量的限制（limit）。
二、真空连续（Continuity)浸渍工艺的工件预烘
将工件在浸渍前和常压条件(tiáo jiàn)下，预先置于一定温度中，并保持一定时间，使工件内部的潮气（指空气中水分的含量）、溶剂(性状：透明，无色的液体)及其它挥发物质得以充分挥发．并使工件获得热量，以便在余热温度状态（state）下，进入真空(vacuo)排气和真空浸渍。烘箱广泛应用于化验室，实验室，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，光电，塑胶制品，模具，鞋材，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。
真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。恰当的预烘与合适的余热温度，是提高排气质量和提高浸漆（lacker）质量的有效途径。显然，预烘温度必须在100。C以上。同样，工件的预烘温度和预烘时间参数，也受到了工件的绝缘(insulated)结构、技术（Technology）指标（target aim)和漆液特性（characteristic）的限制（limit）。
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