一、工件预烘： 工件吊装(Hoisting)入缸，锁紧缸盖。 打开热风进口阀，热风出口(Exports)阀（须顶足行程开关(kāi guān)，电路(Electric circuit)通）。 启动热风机，稍后打开加热器（
I、II）。 待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机（Draught Fan）。
二、工件（workpiece）除潮： 关闭进热风口阀，热风出口(Exports)阀。
真空浸漆设备也有称真空含浸机，
真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。 开真空(vacuo)总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆： 打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆： 打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。 打开储漆罐真空总阀，启动真空泵（行业：机械制造业），抽真空度≥－0.09Mpa， 关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。 打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆： 沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理(chǔ lǐ)： 特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆（lacker）： 方法步骤同 ;回漆四 ;只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗（cleanout）： 打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵（Pump），前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂： 打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉(feel)机声振动(vibration)，表明溶剂(性状：透明，无色的液体)回尽（如有必要，重复（repeat)操作一次），最后关闭清洗。
十、工件（workpiece）干燥（缺乏水分）固化： 关闭解真空阀，开热风进口阀，启动（start）风机（Draught Fan），注意(attention)：此时缸内充满挥发性可燃气体（gases），要求用洁净空气(AIR)充分稀释方可加热（jiā rè），建议不少于5分钟鼓风。5分钟后开启加热器（
I、II），加热（jiā rè）至工艺温度。烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。
真空压力浸漆设备主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。说明：工艺温度由绝缘漆（解释：成膜物质在溶剂中胶体溶液的总称 ）提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温(Heat preservation)2小时。F级绝缘130℃-135℃保温3小时。
十
一、清缸出货： 完成以上工序后，关闭加热（jiā rè）器（
I、II），关风机，待缸内冷却后出货。也可关闭加热（jiā rè）器后，开着风机直至冷却。
