真空(vacuo)压力浸漆设备(shèbèi)用途：该设备主要用于电力机车牵引电机定子、转子的浸漆。
真空连续浸漆设备该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理. 真空连续浸漆设备是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备。烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。
真空压力浸漆设备组成及功能: 1浸漆罐 浸漆能力：设备对电力机车牵引电机每次浸漆一个定子或3个转子。 组成部分：由罐体、转箍(gū)、罐盖、液压开盖及松紧机构（organization)、视镜、防爆视孔灯、温度压力真空度测量(cè liáng)仪器、液位控制器、真空口、输回漆口、加压口、放气口等部分组成。 主要技术参数(parameter)： 1)规格：内径Φ1800mm，直边高度1500mm 2)负载（load）真空：≤65Pa时间小于25min 3)负载漏气体：≤0.13Pa.m3/s 4)工作压力（Work stress）：0.4～0.75MPa 5)加压介质：过滤无油干燥（缺乏水分）空气(AIR) 6)浸漆罐允许最高工作温度：70℃ 7)罐盖开启形式：液压开启，开罐角度90°；并设有安全自锁装置 8)输回漆时间≤15min 2储漆罐 组成：主要由罐体、保温(Heat preservation)层、摆线针轮减速机(Retarder)（防爆电机）、搅拌器、视镜、防爆视孔灯、温度传感器(transducer)、压力真空度测量仪器、真空口、输回漆口、加压口、放气口、螺旋加热（jiā rè）〔冷却(cooling)〕管等部分组成。 真空压力浸漆设备主要技术参数： 1)规格：内径Φ2000mm，直边高度1800mm 2)空罐极限真空：≤40Pa，漏气体：≤0.3Pa.m3/s 3)允许工作温度：10～70℃； 4)加热及制冷方式：储漆罐外壁设有螺旋加热（冷却）管， 工作介质为：水溶液 5)搅拌形式：立式减速机带动浆叶搅拌器，其转速为25r/min； 3真空系统 功能：对浸漆罐、贮漆罐、干燥罐进行抽真空操作的系统。 主要配置：采用JZJS300-21P真空机组，由ZJ300、ZJ150A罗茨泵（Pump）各一台，油环真空泵（行业：机械制造业）一台组成三级真空机组、真空阀门、过滤器及真空管路等组成真空系统。它是对浸漆罐、贮漆罐、进行抽真空操作的系统。 4加压系统 功能：在浸漆过程(guò chéng)中，由加压系统将压缩空气加到浸漆罐达到浸漆的目的。 配置：3m3/min无油空压机、储气罐(gas container)、LA-MAN干燥净化器、气动（Pneumatic ）三联件、电接点压力表、安全阀及管路。（单独报价(quotation)） 5输回漆系统 功能：通过开关阀门来实现在输漆时将漆由储漆罐抽到浸漆罐，浸漆后将浸漆罐压回到储漆罐。输回漆时间≤15min。其原理（基本的规律）是利用浸漆罐与储漆罐压力差来传输漆。 6气动系统（pneumatic system） 配置：0.3m3/min移动式空压机（北京复盛）、气动单向阀、储气罐、气动三联件、气动控制柜、阀门及连接管道。 7集中液压控制系统 功能：用于浸漆罐的打开、关闭、锁紧、释放(release)，真空干燥罐的打开、关闭。 配置：液压站、控制阀、管路、油缸、阀、液压锁。 8加热系统 配置：加热水箱、管道泵、阀门、补偿器、连接管道等。 升温时间：储漆罐内的漆由15℃升至30℃所需的时间≤4h。 9制冷系统 配置：制冷机组、管道泵、压力表、阀门、补偿器、连接管路。 功能：提供储漆罐内的漆、冷却水箱的冷却。储漆罐由35℃降至5℃所需时间≤6h。 10通风（ventilation）系统 配置：一台4-72#通风机（Draught Fan）、阀门、连接管路及烟囱。 功能：通过该系统可将浸漆过程中产生的废气排到室外。 11测控系统 配置：集中电控柜、操作台、计算机、传感器、显示仪表。 功能：手动、自动同时具备，模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)屏显示工作状态（state），操作方便(fāng biàn)，显示直观。 保护装置：相对应的动作具有电气（diàn qì）连锁保护。 报警：浸漆罐超压、干燥罐、储罐超温报警 接地：各罐及整套浸漆设备有良好防静电接地
