常用的液位控制（control)主要是容器内加装金属(Metal)浮子并利用液位上升下降(descend)控制液位，浮子上有固定金属环给接近开关(kāi guān)传递（transmission)信号或直接采用浮球行程开关(SQ)输出信号，由于浮子或浮球自身的机械方式与液体（Liquid）成分比重很难满足精确的位置（position )控制要求(demand)，若直接采用光电方式控制可以解决（solve）因机械产生的误差，并且光电开关的非接触（touch）控制可靠性更高,不受角度、颜色（color)、角度影响(influence)，可直接反馈控制信号给PLC接受，以达到自动控制目的。
真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。
浸漆（lacker）槽上漆时绝缘漆（解释：成膜物质在溶剂中胶体溶液的总称 ）冒到地面(ground)上，浸漆槽是采用正压上漆，负压真空回漆，经统计每次冒漆量出约5～10Kg，若操作工发现不及时可达50Kg以上，此时只有断开液位控制（control)信号才能停止上漆，状态最好时每个星期也会出现（ appear）1～2次，最严重时每星期多达10次以上，冒到地面的绝缘漆因有杂质及成分变化不能回用造成浪费，绝缘漆本身带腐化侵蚀
性造成设备(shèbèi)线路及元器件损坏（sǔn huài）或失灵。
真空压力浸漆设备由真空压力浸漆罐、贮漆罐、烘干罐、过滤系统、真空系统、输回油系统、加压系统、油烘干系统、输回油系统、电控系统及报警系统组成。
真空连续浸漆设备是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备。 有时金属(Metal)浮子还没达到上限位接近开关感应位置，接近开关就已经输出到位信号。有时也出现有感应信号时接近开关不输出信号，检查为接近开关故障（fault），更换开关后5～10天内重复（repeat)故障，发现若控制液位比浸漆槽液位低时若高度(height)偏差较大浸漆槽漆满冒出后控制液位还未到上限位，若控制液位的金属浮子在上漆时受到上漆推力与空气(AIR)压力作用发生上下跳动接触到上限信号停止上漆，此时浸漆槽液漆量过少未能满足浸漆要求(demand)造成变压（气压变量)器表面（biǎo miàn）不能完全浸漆。
