浸漆设备安全操作规程
一、设备开机前的准备工作
（1）将电源总开关合上。
（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。
（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。
（6）熟悉设备的操作画面
（7）阅读VPI设备说明书
二、手动操作控制： 无
论手动操作控制还是自动操作设备运行条件 ，气源压力大于0.4MPa。
吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.
1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。 注：手阀延时时间为不可更改设定。
2. 升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位
3. 开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。
真空浸漆设备也有称真空含浸机，
真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。
4. 运出浸漆槽，装入工件， 运浸漆槽入罐，联接好活联接。
5. 合盖到位按住操作控制箱合盖按纽即可合盖到位
6. 罐盖下降到位 按住操作箱按纽即可紧盖到位。真空干燥设备用于生产休闲食品、油炸食品、果蔬脆片等染细菌的食品。在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥。
7. 合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。
8. 紧盖到位按住操作控制箱紧盖按纽即 注：总电源(向电子设备提供功率的装置)开启和控制（control)电源开启后，气源压力（pressure）大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。
三、设备运行: 3.1 准备: 1、打开UPHOTOSHOP电源，启动电脑； 2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；
3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；
4、正确输（shū）入用户名和密码；
5、核对无误后点击进入系统 注：罐盖的开合操作也可再平台（platform）上操作台上操作。电脑上只作罐盖状态（state）显示，只要条件满足，便可直接操作。 3.2 参数设定(shè dìng) 1、点击“参数设定”按钮 2、输入工艺参数
3、切换回主画面 4、选择使用储罐-输漆方式
5、选择(xuanze)操作方式 6、点击数据管理按纽上一炉处理(chǔ lǐ)数据是否备份
7、返回主画 3.3 选择运行方式：手动运行
1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。
2. 按下机组水泵（water pump）的开关（8.16）
启动冷却水泵；
3. 启动冷凝器水泵（8.31）、和交换器加热器（8.35），给交换器预热。
4. 按下旋片泵（5.01）（6.01）（7.01）的开关，启动闭旋片泵。
5. 真空度达到800Pa时，按下罗茨泵开关，启动（start）罗茨泵。
6.达到工艺真空(vacuo)度，按下G1真空阀开关，关闭G1真空阀。进入保真空阶段。
7. 保真空时间达到后，关闭真空阀。
8. 停泵：真空阀关到位后，3秒后按下大罗茨泵开关，关闭大罗茨泵；过30秒后，关闭旋片泵。
9.按下冷却水泵（Pump）的开关，关闭冷却水泵。 3.4输漆（储漆罐Z1、储漆罐Z2 ---G1浸漆罐）
输漆时先打开Z1加压阀(3.09)和Z2加压阀(4.09)，对储漆罐加压，压力上限小于0.12MPa. 2.按要进行输漆的G1输回漆总阀（1.13）和Z1（3.11）输漆阀开关，换热器输漆阀开关（11.15、11.20），开始输漆。输漆时按“同时打开浸罐视孔灯。
可从显示器上观察液位的变化，或注意浸漆罐的液位计变化。储漆罐下浮球开关(kāi guān)落下时，Z1储漆阀(3.11)自动关闭，如果浸漆罐液位上限不到位，打开Z2输漆阀(4.11)继续输漆，当绝缘漆没过待浸工件，关闭G1输漆阀和Z2输漆阀(4.11)，如果在画面上设定(shè dìng)了浸罐液位上限时，达到上限输漆阀会自动关闭。 根据工艺(gōng y)要求保湿真空(vacuo)，保湿真空15分钟，湿真空结束后；进入下一个流程。 3.输漆结束后，关闭加热器，关闭加热阀，开启冷却阀，马上对换热器进行冷却。以保证回漆时快速冷却到绝缘漆的保存温度。 3.5加压: 加压0.6MPa 1.确认罐盖已锁紧，手阀已关闭，其他阀门没有开启，并确认加压上限值的设定。2.启动干燥器，按下加G1加压阀(1.05)开关，开启加压阀达到设定压力（pressure）后，加压阀自动关闭，关闭干燥器，进入下一工艺流程： 3.6保压:达到保压工艺时间后，进入下一工艺流程： 3.7一次泄压:
1. 按下G1泄压阀(1.06)开关，开启泄压阀。
真空连续浸漆设备是在结合国内外先进的绝缘处理装备基础上,应用真空技术与连续浸漆烘干机有机结合,研制开发的新一代绝缘处理设备。 2.浸漆罐的压力达到设定(shè dìng)回漆压力后,G1泄压阀关闭一次泄压结束，进入下一个工艺流程(liú chéng)： 3.8回漆 1、按下G1输回漆总阀（1.13）、换热器回漆阀开关，开启Z1回漆阀（4.01）（Z1排气阀3.07同时开启）。Z1储漆罐上浮球浮起时Z1回漆阀自动关闭（Z1排气阀同时关闭）； 2、开启Z2（4.01）回漆阀（Z2排气阀同时开启）从显示器中观察液面的变化,当液位达到设定下限时，并延时到设定时间后G1总输回漆阀、换热器回漆阀、Z1回漆阀自动关闭（Z1排气阀同时关闭）； 3、滴漆30分钟后, 打开G1回漆阀和Z2回漆阀（Z2排气阀(4.07)同时开启）二次回漆。二次回漆后进入下个流程： 3.9二次泄压 1、按下G1泄压阀(1.06)开关，开启G1泄压阀。
2、罐内达到0MPa后,报警器(alertor)报警后,手阀开到位, 报警器报警后,到手阀旁感觉(feel)一下,是否有余气溢出,无余气时可进入下一流程： 3.10通风 松盖到位
开盖15度 1．观察( observe)罐盖开合显示画面。 2．画面上若显示“手阀开到位”及“浸罐零压”指示灯（indicator lamp）闪则可以松盖则。
