将浸漆（lacker）盘放入缸内，关闭缸盖。
真空压力浸漆设备主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。抽真空(vacuo)负压，保压一段时间；将储液桶的液体（Liquid）在大气作用下压入缸内，液体达到一定的高度(height)后关闭进液管道（Conduit）。（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。打开卸压阀，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力（pressure）与缸体外压力相等。排液，取出浸漆盘。 浸漆盘放到滴漆区。
真空浸漆机，将工件（workpiece）放入浸漆盘内。
储漆（lacker）槽油漆不宜过多，否则油漆会被抽入真空(vacuo)泵（行业：机械制造业）（Pump）内（实际情况(Condition)根据放入工件的容积大小定），浸漆箱和储气罐(gas container)在保持常压的情况下才能关闭真空泵，采用吊桶吊装(Hoisting)，每吊桶装1台马达，每吊杆吊装Y160—Y180电机3台，吊装Y200—Y225电机2台。真空干燥设备是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
真空连续浸漆设备该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理. 吊桶表面（biǎo miàn）喷涂聚四氟(fluorine)乙烯，方便(fāng biàn)清理漆。Y160—Y225电机各做一套吊桶28只（其中2只备用），共4套×28只=112只吊桶。 由真空泵、真空电磁阀(magnet valve )、电动球阀、电接点真空压力（pressure）表等到，经PLC组成输漆、浸渍循环（continue)系统(system)。由于真空浸渍，整个浸渍过程包括输漆、浸漆和回漆，都是在完全封闭条件(tiáo jiàn)下进行和完成的，因此漆液流失、浪费现象（phenomenon）大大最大化减少，同时漆液挥发份相当少，改善了工作（WORK）环境(environmental)，符合环境保护要求。
