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真空连续浸漆设备

  • 所属分类:真空连续浸漆设备

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  • 发布日期:2017/11/17
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详细介绍

真空连续浸漆设备


一、真空连续浸漆设备的用途:

   该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理。


二、真空连续浸漆设备的优势:

 1.真空浸漆渗透性好,浸渍彻底;

 2.利用真空辅助干燥(除潮)可明显降低预烘及冷却工位,降低能耗及设备投资;

 3.浸烘处理周期大大缩短,全过程只需几个小时工效提高2--4倍;

 4.节电60--80%;

 5.采用无溶剂漆可提高绝缘线圈的填充率;

 6.浸漆处理后的线圈表面漆膜一般不超过0.02MM,无需刮漆工序,与滴漆比铁芯 表面有绝缘漆保护,防锈性能好;

 7.由于实现了全过程自动控制,严格保证了各项工艺参数的稳定,从而稳定产品质量;

 8.输漆采用封闭管道,利用真空压差输送,减少溶剂挥发,提高绝缘漆利用,浸漆过程二次真空,可明显降低绝缘漆流失;

 9.真空连续沉浸多数采用单层浸漆,引线可不浸漆,避免浸漆后变硬、变脆,影响装配及质量。


三、真空连续浸漆设备的工作原理:

 工件放入吊篮后,预告报警,烘道内隔热门自动打开,真空浸漆槽复位,系统自动检测后,主传动系统按选定节拍时间自动将吊篮转入下一工位,进入预烘烘道内预烘,隔热门自动关闭,预烘温度可以调节设定,一般60--80度左右,工件预热后进入冷却工位,稍加冷却后,进入真空浸漆工位,此时真空浸漆槽上盖自动下降,浸漆槽自动上升,将吊篮内工件进入浸漆槽,自动抽真空除潮及挥发物,达到真空后,保持真空,漆液自动输入真空浸漆槽,根据需要确定浸漆高度,浸漆时间可调,浸漆结束后,系统解除真空,回漆至真空贮漆罐,回完后工件在浸漆槽内滴漆,此时可根据需要抽第二次真空,使线圈在真空状态下滴漆,缩短滴漆时间,减少烘道内滴漆,提高漆利用率,滴漆时间可调节,完成该工序后,系统解除真空,真空浸漆槽自动下降,上盖自动上升,工件由主传动带入下一工位,滴漆,工件完成滴漆后进入胶化、固化工位,烘道内温度可根据用户实际需要调节,工件在烘道内随主传动运动。直至烘干后,到达装卸工位,完成浸烘过程。


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