真空(vacuo)浸漆（lacker）机常用的液位控制（control)主要是容器（vessel）内加装金属(Metal)浮子并利用液位上升下降(descend)控制液位，浮子上有固定金属环给接近开关(kāi guān)传递（transmission)信号或直接采用浮球行程开关(SQ)输出信号，由于浮子或浮球自身的机械（machinery）方式与液体成分比重很难满足精确（精准）的位置（position )控制要求(demand)，若直接采用光电方式控制可以解决因机械产生的误差，并且光电开关的非接触控制可靠性更高,不受角度、颜色（color)、角度影响，可直接反馈控制信号给PLC接受，以达到自动控制目的。
真空压力浸漆设备主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。
管道故障（fault）的可发点只有管道球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等)开启和关闭不良引起；因液位控制（control)是采用上限位控制，程序控制上漆在50秒内未能达到上限位时设备报警停机，需重新上漆才能进行下一步自动运行，但观察( observe)上漆与回漆时管道球阀开启或关闭都非常灵活（球阀采用德国进口），并没有发现卡死或密封(seal)不良情况(Condition)，若上漆球阀卡死后上漆量在50秒内肯定达不到上限位，机器(machine)会马上报警，如果球阀密封不良时上漆或回漆的速度（speed）肯定更快，检查了液位上限信号都能准确的控制加压系统的开启与关闭。烘箱广泛应用于化验室，实验室，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，光电，塑胶制品，模具，鞋材，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。
真空连续浸漆设备该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理. 排除管道系统的不是造成故障的根源。 利用金属(Metal)浮子感应的结构是很难满足控制液位的要求(demand)。接近开关(kāi guān)与使用环境(environmental)及使用要求不匹配。程序控制方式方法需优化（optimalize）。寻找可穿透玻璃材质容器（vessel）检测容器内液体的光电开关，先后试用了进口及国产的光电开关，试用过欧姆龙对射及反射式光电开关信号不灵敏容易故障。
