真空浸漆（lacker）设备随着浸渗设备的使用
真空浸漆设备，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。真空浸漆设备如何很好地密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。我厂采用先进的浸渗工艺“有机真空热水固化型浸渗”，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，大大降低（reduce)了您的生产(Produce)成本。另外，浸渗后的消失模铸件在机加工(jiā gōng)时，由于砂孔内的热固性塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，而且刀具的使用寿命增加了数百倍，降低了机加工成本。真空浸渗的需求迅速增长，主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造(zhì zào)业的发动机（Engine）的缸体、缸盖、各类泵（Pump）壳、阀体(valve body)及其它承压铸件，还可用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，压缩机壳体，五金，卫浴铸件等。
浸渗设备操作控制程序：
1.干净的工件整齐的放入吊笼内，上层用塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)网板压紧，塑料网用细铁丝固定(fixed)好。
真空连续浸漆设备该设备主要用于中心高160以下电机,家用电器电机,微特电机,分马力电机,电动工具,各电器线圈,小型变压器等自动真空浸渍及烘干处理.
2. 把吊笼放入浸渗罐内→关闭罐盖→锁紧罐盖→放好安全挡块→关闭卸压阀→开启真空泵→打开真空阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)→抽真空到-0.099Mpa时，关闭真空阀门→关闭真空泵→保压15分钟→打开进退液阀门→胶液淹没工件后立即关闭进退液阀门→保压15分钟→打开卸压阀，压力（pressure）到0位，关闭卸压阀→打开加压阀→压力到0.40Mpa时关闭加压阀→保压15分钟→打开卸压阀，卸压至0.2Mpa时关闭卸压阀→打开进退液阀门，胶液退回到储液罐内后关闭进退液阀门→打开卸压阀，直至压力恢复0位→拿掉安全挡块 →打开锁紧罐盖→开盖→取出吊笼
3. 吊笼放入甩干机内→关盖→开启甩干电机→自动正转、停、反转、停→打开盖→取出吊笼
4. 吊笼放入清洗缸I内→打开进水阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→取出吊笼
5. 吊笼放入清洗缸II内→打开进气阀门→电动葫芦让吊笼在缸内水里上下5次左右→关闭进气阀门→关闭进水阀门→取出吊笼
6. 吊笼放入热水固化罐内→开盖→在温度到93℃后计时30分钟→开盖→取出吊笼
浸渗设备保养注意事项：
1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。
3、储液罐内胶液必须野没制冷盘管。
4、真空(vacuo)泵（Pump）油第一次用2个月后必须更换，以后每3个月更换一次。
5、整套设备必须使用(use)清洁( clean)的压缩空气。真空干燥设备是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
6、清洗缸和热水固化罐内的水必须定期(dìng qī)更换（change）。
7、制冷空调每年使用(use)时必须查验一次。
8、浸渗罐密封(seal)圈必须常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后必须把氢离子浓度指数调整到5左右。
真空压力浸漆设备主要适用于高压（牵引、防爆）电机试验变压器等高要求高质量的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液，10分钟关闭。
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