对于真空浸漆设置（set up）的工艺(gōng y)过程(guò chéng),浸漆办理（处理）由预烘、浸漆、干枯三个首要枢纽构成.整体的工艺过程如下:
1、预烘:将工件（workpiece）吊入烘干炉,1h升温至110-120℃,继而保留6h以上.
2、入罐:将预烘好的工件（workpiece）吊入浸漆（lacker）罐内,继而密封(seal)罐口.
3、抽真空(vacuo):开动真空泵,抽出浸漆（lacker）罐内的氛围,真空度达10kpa上下,保留此值30min.
4、输（shū）漆（lacker）:使用浸漆罐内的真空(vacuo),将储漆罐内的黏度（viscosity)为20℃四号福特杯41s的1032漆输进浸漆罐内,使漆面高出工件（workpiece）500mm,并安定10min.
5、加压:开动氛围压缩机（compressor）等过滤的干枯氛围导入浸漆罐内.当气压（qì yā）升至0.4kpa时,保留恒压20min.
6、排漆:使用(use)浸漆罐内的余压,将漆压回储漆罐内.
7、排气:开动鼓风机（Draught Fan）（Blower）将浸漆（lacker）罐内的挥发物抽出,30min以上.
8、开罐:将工件（workpiece）滴干后(从排完漆（lacker）开头1h上下),撤销浸漆罐口的密封.
9、入炉干枯:将滴干的工件（workpiece）吊入烘干炉,先低温（dī wēn）预烘3h,温度（temperature)为80-100℃.慢慢升温到120-130℃烘焙9h上下(以绝缘(insulated)电阻(中文名:电阻器) 值安定为准).
10、出炉.
以上便是真空(vacuo)浸漆设备(shèbèi)对于工艺过程的先容,读了对于这个工艺过程的先容,人人理当对
真空浸漆设备对比相识了吧.
