真空浸漆（lacker）机，广泛(extensive)适用电机、电器(diàn qì)、变压（气压变量)器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度（strength)、绝缘(insulated)强度及防潮、防霉等功能（function）。
真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。真空浸漆设备也有称真空含浸机，
真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。真空干燥设备用于生产休闲食品、油炸食品、果蔬脆片等染细菌的食品。在采用冷冻干燥方法处理时，需要补充升华热。在真空条件下，水的汽化温度低，实现了低温干燥。是电机、电器行业提高产品质量（Mass）(Quality)、节约能源、保护环境(environmental)的理想设备。 电器线圈绝缘处理的目的在于提高线圈饶组的耐热、耐潮、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求(demand)是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在线组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺(gōng y)是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘连续（Continuity)完成的隧道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥（缺乏水分）不彻底（thorough)、环境污染严重、操作控制条件(tiáo jiàn)恶劣（liè）、损害工人身体（body）健康、并伴有燃烧、中毒、爆炸(blow up)等危险(danger)。 真空浸漆烘干设备，采用 ;热气流—真空—热气流 ;真空浸漆烘干工艺，将工件（workpiece）放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温（dī wēn），真空辅助除潮及挥发物，降低（reduce)能耗，真空浸渍提高掺透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。 采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程(guò chéng)包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是线圈在敞开的容器（vessel）中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。FGH真空浸渍烘干设备让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂想空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省(spare)了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触（touch）。 经真空浸漆烘干设备处理的线圈，漆膜均匀（jūn yún)，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了人工的劳动强度。
